3.1 工艺分析与刀路规划

3.1～3.3

1.加工方法

本例凸轮轴，先用数控车加工φ40mm的外圆柱面，长48mm，然后使用五轴机床以3+2定轴铣对半粗加工零件，再用四轴和五轴联动加工方法编制粗、精加工程序。

2.毛坯选用

本例毛坯选用铝合金，尺寸为φ72mm×160mm。

3.刀路规划

（1）对半粗加工

型腔铣开粗，刀具为ED12平底刀，加工余量为0.2。

（2）球头曲面加工

①二次粗加工φ30mm圆柱面，刀具为ED6平底刀，加工余量为0.1。

②精加工φ30mm的圆柱面，刀具为ED6平底刀。

③精加工球头曲面，刀具为R3球头刀，加工余量为0.1。

④粗加工6条5mm的槽，刀具为ED4平底刀，加工余量为0.1。

⑤精加工6条5mm的槽，刀具为ED4平底刀。

⑥加工4mm的槽，刀具为ED4平底刀。

（3）六边形加工

①平面铣精加工，刀具为ED6平底刀，加工余量为0.1。

②钻3×φ6mm的孔，刀具为φ6mm麻花钻。

③粗加工六边形上的圆弧槽，刀具为ED6平底刀，加工余量为0.1。

④粗加工六边形上的圆孔，刀具为ED6平底刀，加工余量为0.1。

⑤粗加工六边形上的圆半球，刀具为ED6平底刀，加工余量为0.1。

⑥精加工六边形上的圆弧槽，刀具为ED6平底刀。

⑦精加工六边形上的圆孔，刀具为ED6平底刀。

⑧精加工六边形上的圆半球，刀具为R4球头刀。

⑨加工六边形上的圆弧槽倒角，刀具为8mm倒角刀。

⑩加工六边形上的圆孔倒角，刀具为8mm倒角刀。

（4）凸轮加工

①加工凸轮A面，刀具为R4球头刀。

②加工凸轮B面，刀具为R4球头刀。

③加工凸轮底圆柱面，刀具为R4球头刀。

④加工凸轮外圆柱面，刀具为R4球头刀。