1.5　废水处理原则与“零排放”途径与措施

1.5.1　废水处理主要原则

废水处理应符合我国制定的环境保护法规和方针政策。在废水处理的规划设计中，必须把生产观点和生态观点结合起来考虑，把治理废水和生产工艺、环境保护联系起来考虑。通过系统分析与综合，寻求比较经济合理的处理方案。其主要原则如下。

①改革生产工艺，抓源治本　废水和其中的污染物是一定的生产工艺过程的产物。改革生产工艺过程，可能做到不排或少排废水，排出危害性小的或浓度低的废水。这样就从根本上消除或者减轻了废水的危害。

例如，某些工业采用干法除尘代替湿法除尘，就不产生含尘废水；采用无氰电镀工艺代替有氰电镀工艺，可使废水中不再含剧毒物质——氰；电镀采用逆流漂洗工艺，可大幅度减少废水量；采用酶法制革代替灰碱法，不仅避免了危害性大的碱性废水的产生，而且酶法脱毛废水稍加处理，可用于灌溉农田。

②提高水的循环利用率　在解决废水处理时，必须考虑废水循环利用或多次重复利用，提高水的循环利用率，尽量减少外排废水量。例如，首钢京唐、宝钢等企业废水回用率已达98%以上。这不仅能减轻环境污染，而且还能减少新水补充用量，在一定程度上缓和了日益紧张的水资源短缺问题。

③回收利用综合治理　工业废水中的污染物，都是在生产过程中进入水中的原材料、半成品、成品、工作介质和能源物质。排放这些污染物质，就会污染环境，造成危害。但若加以回收，便可变废为宝，化害为利；或以废治废，取长补短，综合治理，就可节省水处理费用。如从酸洗废液中回收酸、硫酸亚铁、氧化铁等化工原料；从含油废水中回收废油。在工业废水生化处理中，如掺入生活污水，就可以少加或不加营养物质。以上说明废水回收利用和以废治废的途径十分广阔。

④多做方案比较，力求经济合理　例如在一个地区，采用集中处理还是分散处理；在废水种类较多的工厂，采用局部处理还是统一处理；一种废水有几种处理方法，采用何种方法合适。这就需要进行多方案的技术经济比较，以确定一个技术先进而又经济合理的方案。一般而言，净废水与浊废水应分别处理；水质类似于生活污水者，应入城市污水处理厂进行集中处理；废水不宜混合者，应就地进行分开处理；废水可以互相处理者（如酸性废水和碱性废水、含氰废水和含铬废水、高温废水和低温废水），应合并处理，但无回收价值时，不回收。

1.5.2　回用与“零排放”的途径与措施

废水回用与“零排放”是冶金工业持续发展与清洁生产和循环经济发展的必然趋势与选择。实现冶金工业节水减排与废水回用与“零排放”，要从如下几个方面的技术思路、途径和措施进行配套研究与技术突破。

其一，要从生产源头着手直到每个生产环节，推行用水少量化与废水外排无害化和资源化。

其二，以配套和建立企业用水系统平衡为核心，以水量平衡、温度平衡、悬浮物平衡和水质稳定与溶解盐平衡为基础，实现最大限度地将废水分配和消纳于各级生产工艺的最大化节水目标。

其三，以企业用水和废水排放少量化为核心，以规范企业用水定额，废水处理回用的水质指标为内容，实现企业废水最大限度循环利用的目标。

其四，以保障冶金工业综合废水处理与安全回用为核心，以经济有效处理新工艺及配套新设备及以出水膜处理脱盐为手段，最终实现企业废水“零排放”的目标。

对于钢铁工业焦化工序、冷轧工序目前尚难完全实现厂内“零排放”的，应通过如下途径实现“零排放”。

①以保障落实焦化废水不得外排为核心，以综合研究焦化废水无危害安全回用与以高炉冲渣、烧结配料和原料场洒水等为消纳途径，最终实现焦化废水“零排放”。

②对冷轧含一类污染物（如Cr⁶⁺、Ni²⁺等）废水，先经单独处理达到车间出口排放标准要求；冷轧含油废水经破乳、超滤除油回收措施后与上述废水一同排入冷轧酸碱废水处理系统，经中和沉淀处理后，进入全厂综合废水处理厂处理回用。冷轧酸洗系统的酸洗废液再生回用不外排。

③有色金属工业由于分散性、生产规模等原因，目前实现“零排放”的企业较少。应从产业结构调整和提高生产集中度等方面解决。

因此，有色工业要强化环保与节水减排，逐渐实现“零排放”的技术原则。主要技术途径与措施为：a.强化源头控制与节水减排；b.清浊分流，分片处理，就地回用；c.强化技术革新，以废治废，研究与发展综合利用技术与途径；d.强化回用与回收废水中有色金属的显著经济效益，提高废水处理的积极性和主动性；e.选用技术先进、实用性强的综合处理工艺进行“零排放”工程示范，特别是要以14个大型重金属冶炼企业和14个大型铝企业为标杆，推行节水减排与“零排放”。