2.4.1 创建分型面
行业知识链接：塑料吹塑模具是用于成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”）、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。如图2-76所示是模具的分开状态，便于观察分型面。
图2-76 模具分开状态
1．创建填充曲面
填充曲面主要用于修补产品模型上存在的破孔洞，以使后续的分型工作能够正确进行。下面讲解填充曲面的一般创建过程。
打开零件模型，在特征树中双击MoldedPart（MoldedPart.1）节点下的MoldedPart，进入“型芯/型腔设计”工作台。选择【插入】|【几何图形集】命令，系统弹出【插入几何图形集】对话框，在【名称】文本框中输入文件名“Parting_surface”，选择【父级】下拉列表框中的MoldedPart默认选项，然后单击【确定】按钮，如图2-77所示。
图2-77 【插入几何图形集】对话框
选择【插入】|【操作】|【边界】命令，系统弹出【边界定义】对话框。在模型中选取如图2-78所示的边界线，单击【确定】按钮。选择【插入】|【曲面】|【填充】命令，系统弹出【填充曲面定义】对话框，选取图2-78所示的边界线；在【填充曲面定义】对话框中单击【确定】按钮，创建结果如图2-79所示。
图2-78 选取边界线
图2-79 创建填充曲面1
选择【插入】|【操作】|【边界】命令，系统弹出【边界定义】对话框。在模型中选取如图2-80所示的边界线，单击【确定】按钮。选择【插入】|【曲面】|【填充】命令，系统弹出【填充曲面定义】对话框，选取图2-80所示的边界线；在【填充曲面定义】对话框中单击【确定】按钮，创建结果如图2-81所示。
图2-80 选取边界线
图2-81 创建填充曲面2
2．创建拉伸曲面
下面介绍拉伸曲面的一般创建过程。
选择【插入】|【曲面】|【分模面】命令，系统弹出【分模面定义】对话框，如图2-82所示。【分模面定义】对话框中部分选项的说明如下。
图2-82 【分模面定义】对话框
（1）【动作】选项组：该选项组中包括【拉伸】和【放样】两个按钮。单击【放样】按钮
后，系统会弹出另一个对话框，如图2-83所示，可进行放样操作。
图2-83 选择【放样】按钮
（2）【选项】选项组：该选项组中包括【连结分模面】、【合并距离】和【最大偏差】三个选项。
●【连结分模面】复选框：选中该复选框，可将创建的拉伸分型面自动合并。
●【合并距离】微调框：在该微调框中输入数值可以定义合并的间距。
●【最大偏差】微调框：在该微调框中输入数值可以定义偏离的最大值。
（3）【断面轮廓依附】选项组：该选项组的【参考】选择框中显示选取的要拉伸的对象。
（4）【断面轮廓定义】选项组：该选项组中包括三个选项，用于定义轮廓线。
●【顶点1】：在其选择框中显示选取的轮廓顶点1。
●【顶点2】：在其选择框中显示选取的轮廓顶点2。
●【完全】：单击该按钮，可以增加轮廓顶点。
（5）【方向定义】选项组：该选项组中包括【至草图】和【方向+长度】两个选项卡，用于定义拉伸的方向和距离。
●【至草图】：切换到该选项卡后，可选取草图的一条边线作为拉伸终止对象。但首先应绘制如图2-84所示的草图（在xy平面绘制），选取如图2-85所示的边界点，然后选取草图终止线，结果如图2-86所示。
图2-84 绘制草图
图2-85 选取边界点
图2-86 选取终止线及拉伸结果
●【方向+长度】：切换到该选项卡后，应选取一个轴作为拉伸方向，然后在【长度】微调框中输入一数值来定义拉伸的长度。单击Reverse按钮，可更改拉伸方向。
打开【分模面定义】对话框后，在零件模型中分别选取两点作为拉伸边界，如图2-87所示。切换到【方向+长度】选项卡，如图2-88所示，然后在【长度】微调框中输入数值“50”，【方向】选择模型的一条侧边线，结果如图2-89所示。
图2-87 选取延伸边界点
图2-88 设置长度
图2-89 创建拉伸曲面1
继续在【顶点】选择框中单击，在连接模型中分别选取两点作为拉伸边界点，如图2-90所示。切换到【方向+长度】选项卡，然后选择模型的一条侧边线作为方向，在【长度】文本框中输入数值“50”，在【分模面定义】对话框中单击【确定】按钮，完成拉伸曲面2的创建，结果如图2-91所示。
图2-90 选取拉伸边界点
图2-91 创建拉伸曲面2
3．创建滑块分型面
在系统中创建的滑块分型面主要通过【拉伸】命令来完成。下面介绍滑块分型面的一般创建过程。
选择【插入】|【操作】|【边界】命令，弹出【边界定义】对话框。在模型中选取如图2-92所示的边界线，单击【确定】按钮。选择【插入】|【曲面】|【拉伸】命令，系统弹出【拉伸曲面定义】对话框，选取如图2-92所示的边界线；拉伸方向选择模型的侧边线；在【拉伸曲面定义】对话框的【拉伸限制】选项组的【尺寸】文本框中输入数值“50”，单击【确定】按钮，创建结果如图2-93所示。
图2-92 选取边界线
图2-93 创建“拉伸”的滑块分型面
4．创建多截面曲面
下面介绍多截面曲面的一般创建过程。
选择【插入】|【操作】|【边界】命令，弹出【边界定义】对话框。在模型中选取如图2-94所示的边线，并在模型中分别选取限制点，单击【确定】按钮。
图2-94 选取边界线和限制点
单击【边界定义】对话框中的【限制2】选择框，依次选择边线，创建边界2，结果如图2-95所示。
图2-95 创建边界2
选择【插入】|【曲面】|【多截面曲面】命令，弹出【多截面曲面定义】对话框，分别选取前面创建的边界1和边界2作为截面，在【引导线】选项卡中单击使其激活，然后选取如图2-96所示的引导线。
图2-96 选取引导线和截面
在【多截面曲面定义】对话框中单击【确定】按钮，完成多截面曲面的创建，结果如图2-97所示。
图2-97 创建多截面曲面
5．创建扫掠曲面
下面介绍扫掠曲面的一般创建过程。
选择【插入】|【操作】|【接合】命令，弹出【接合定义】对话框。在模型中选取如图2-98所示的边界1和边界2，接受系统默认的合并距离值（即公差值），单击【确定】按钮，完成接合1的创建。
图2-98 选取边界线
选择【插入】|【曲面】|【扫掠】命令，弹出【扫掠曲面定义】对话框，在模型中选取接合1，再选取引导线，在【扫掠曲面定义】对话框中单击【确定】按钮，完成扫掠曲面的创建，结果如图2-99所示。
图2-99 创建扫掠曲面
6．创建接合曲面
下面介绍接合曲面的一般创建过程。
1）创建型芯分型面
将坐标系和一些边界线隐藏，选择【插入】|【操作】|【接合】命令，弹出【接合定义】对话框。在特征树中选取Core.1节点下需要接合的曲面对象，单击【确定】按钮，完成型芯分型面的创建。最后右击【接合】节点，在弹出的快捷菜单中选择【属性】命令，在弹出的【属性】对话框中切换到【特征属性】选项卡，在【特征名称】文本框中输入文件名，单击【确定】按钮，完成型芯分型面的重命名，如图2-100所示。
图2-100 【属性】对话框
2）创建型腔分型面
将坐标系和一些边界线隐藏，选择【插入】|【操作】|【接合】命令，弹出【接合定义】对话框。在特征树中选取Cavity.1节点下需要接合的曲面对象，单击【确定】按钮，完成型芯分型面的创建。最后右击【接合】节点，在弹出的快捷菜单中选择【属性】命令，在弹出的【属性】对话框中切换到【特征属性】选项卡，在【特征名称】文本框中输入文件名，单击【确定】按钮，完成型腔分型面的重命名。
3）创建滑块分型面
选择【插入】|【操作】|【接合】命令，系统弹出【接合定义】对话框。在特征树中选取Slider/Lifter.1和【分模面】节点下的曲面，单击【确定】按钮，完成滑块分型面的创建，并重命名。在特征树中双击装配模型节点，选择【文件】|【保存】命令，保存模型。